废气处理设备：包装行业的绿色 “守护者”

在包装行业蓬勃发展的当下，环保问题日益凸显。包装印刷过程中，油墨、胶水等材料挥发产生大量挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。这些废气不仅散发刺鼻气味，长期接触还会危害人体健康，同时也是造成大气污染、形成光化学烟雾和细颗粒物（PM2.5）的重要前体物。废气处理设备因此成为包装行业可持续发展的关键一环。

活性炭吸附装置是包装行业常见的废气处理设备。其内部填充着具有丰富孔隙结构的活性炭，当废气通过时，VOCs 分子被吸附在活性炭表面，从而实现净化。在图书包装印刷车间，针对胶印工艺产生的含苯系物废气，活性炭吸附效果明显。不过，随着吸附量增加，活性炭会逐渐饱和，需定期更换或进行再生处理，以维持吸附性能。

催化燃烧设备则适用于处理高浓度的有机废气。设备内装填有贵金属或过渡金属氧化物等催化剂，在较低温度（200 - 500℃）下，废气中的 VOCs 在催化剂作用下发生无焰燃烧，分解为二氧化碳和水。以塑料玩具包装盒印刷为例，这类产品印刷过程中产生的含苯乙烯等高浓度废气，经催化燃烧处理，能高效去除有害物质，降低对环境的污染。该设备处理效率高，能实现废气的深度净化，但催化剂成本较高，且可能因废气中杂质而中毒失活，影响处理效果。

蓄热式热氧化（RTO）设备在大风量、低浓度有机废气处理方面优势突出。其主要部件是陶瓷蓄热体，废气进入设备后，先通过陶瓷蓄热体被加热，随后在高温区进行氧化反应，燃烧后的高温气体再通过另一组陶瓷蓄热体，将热量传递给蓄热体后排出，蓄热体储存的热量用于预热后续进入的废气，实现热能回收。某大型包装印刷企业采用 RTO 设备后，不仅有效降低了废气排放，还大幅节约了能源，降低了运行成本。

光催化氧化设备利用紫外线和催化剂的协同作用净化废气。以二氧化钛为代表的催化剂在紫外线照射下，产生具有强氧化性的自由基，可将废气中的有机物分解为无害小分子。在生活用品包装印刷车间，针对柔印等工艺产生的低浓度、成分复杂的废气，光催化氧化能发挥良好的净化效果，且设备运行过程中不产生二次污染，操作相对简单。

在实际应用中，包装企业常根据自身废气特性，采用多种设备组合的处理工艺。例如，先通过预处理设备如旋风除尘器、布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，防止堵塞后续处理设备；再利用活性炭吸附去除低浓度 VOCs，吸附饱和后的活性炭脱附产生的高浓度废气，送入催化燃烧或 RTO 设备进行深度处理；然后，通过光催化氧化设备对末端废气进行精细净化。

废气处理设备正全方面助力包装行业解决废气污染难题，推动行业向绿色、环保方向转型升级，成为包装行业可持续发展不可或缺的 “绿色守护者” 。