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    活性炭吸附回收+沸石转轮组合工艺

    发布时间:2022-05-06

    经过活性炭吸附后的废气再次由沸石转轮二次处理,沸石转轮浓缩下来的高浓度废气再回到活性炭吸附前吸附回收,提高处理效率的同时亦可提供高整体的回收效率。处理效率可达99%,回收效率可高达95%.

    产品介绍:经过活性炭吸附后的废气再次由沸石转轮二次处理,沸石转轮浓缩下来的高浓度废气再回到活性炭吸附前吸附回收,提高处理效率的同时亦可提供高整体的回收效率。处理效率可达99%,回收效率可高达95%.

    整体图.jpg


    工艺流程简介:


    (1) 废气先经过不锈钢丝网过滤器将废气中大量的粉尘颗粒物过滤净化。

    (2) 再利用降温换热器给废气降温,使进入活性炭的废气温度控制在40℃以内。

    (3) 活性炭吸附饱和后利用微过热水蒸汽脱附并冷凝回收,回收乙酸乙酯供生产线使用。

    (4) 为了保证达标活性炭吸附后的废气再经过高效过滤器+沸石转轮二次净化后再排放至烟囱。

    (5) 活性炭脱附后冷却废气经表冷器降温至40℃以内再经高效过滤器+沸石转轮净化处理后经烟囱排放。

    (6) 沸石转轮利用中压蒸汽脱附,脱附下来的废气返回到活性炭吸附槽前再次经过吸附回收。


    工艺流程图:

    活性炭吸附槽+沸石转轮+冷凝回收PID2.jpg


    设备组成

    A. 加压集气系统:

    1.风机选型经过严格系统风压计算及适合风量,选用高性能欧美技术的高压风机,转速低,工作性能好,能耗低,噪音小,易保养。

    2.风机前后设置不锈钢波纹减振管,无泄漏,缓冲性能好,使用寿命长。

    3.风机出口设高性能密封碟阀,确保无废气倒灌回其它未开机机台。

    4.每个风机均设有变频调节,更节能,更精确控制风量。

    B. 活性炭系统:

    1.采用全不锈钢材,确保设备不被腐蚀;

    2.进气采用先进均风系统,保证总风量平均分配到每个吸附的炭槽;

    3.炭槽内均风采用本公司独家专利的均风,确保每一粒活性炭都在有效工作;

    4.各类大口径阀均采用与出口欧洲一级水准的零泄漏碟阀,免去维修座板阀的烦恼;

    5.配有蒸汽脱附均布系统及新型脱附方式,更节省蒸汽;

    6.消防水覆盖整个炭床层,确保启动安全快捷;

    7.脱附冷凝采用更快,效果更好卧式冷凝,并配气液分离,保证脱附不冷凝气体进入分离槽;

    8.炭槽进行保温,更节能,更安全;

    9.炭槽设置双重泄压装置,保证炭槽安全。

    C. 沸石转轮系统:

    1.分子筛转轮废气处理效率高,且出口浓度连续稳定,保障后续处理单元的稳定;

    2.沸石分子筛转轮采用无机硅酸盐材料,具有耐火、耐高温等优点,安全性能高,分子筛转轮浓缩比为20倍,从而提高效率、降低能耗;

    3.分子筛转轮结构简单,操作维护方便,运行维护费用低。

    4.分子筛是一种人工合成沸石材料,是具有多孔骨架的水和硅酸铝盐结晶体,较其它吸附剂优势明显:

    a.选择吸附性强:分子筛孔径整齐均一,也是离子型吸附剂,能根据分子大小及极性不同进行选择性的吸附。

    b.吸附能力强:高温下对低浓度气体仍有强吸附力;同等温度工况,分子筛吸附量优于其它吸附剂如活性炭。

    c.安全性高:无机硅酸盐不燃,杜绝着火隐患。

    D. 分离系统:

    1.采用多道式折流分层技术,确保溶剂与水完全分离,并在低温下安全储存,设有检视孔,液位计,并可直接读出脱下乙酸乙酯数量;

    2.设呼吸阀,防止挥了VOC逸散出来。

    E. 控制系统

    本系统采用全自动PLC控制,超大液晶显示控制,采有气管均采用镀锌管连接,与阀连接采用铜管或不锈钢管式,线管均用线槽及镀锌管,防爆软接头。

    F. 干燥降温系统

    脱附后将炭槽水分降低,温度降低,更利后续吸附。





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