三箱式RTO

三箱式RTO简述

利用蓄热材料的直接、高效换热，用于废气治理是国外上世纪九十年代才出来的新技术。我公司在消化蓄热换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、成本低廉，实现全自动控制。将有机废气预热至800℃以上，在氧化燃烧室升温加热至850℃，停留时间为>1.2s，使废气中的VOC氧化分解成无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

工作原理
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化空气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。

三箱式RTO流程图

性能特点
采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果明显，所以换热效率特别高：大限度回收氧化产物中的湿热。热效率高，排烟温度低，节能效果明显。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。
3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
4、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气再炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果明显；
5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。